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GT-PF-M1A是使鋼鐵制品的旋轉、滑動部位表面具有良好的耐蝕性、吸油性的磷酸錳系皮膜的藥劑。本藥劑采用浸漬法。生成的皮膜對提高活塞、活塞環、汽缸墊、凸輪旋轉軸、頂桿、電機零件等的旋轉、滑動部分的耐損耗性有明顯的效果。

產品特點：

1、皮膜能防止旋轉、滑動部位表面金屬相互咬合，不會引起燒傷、粘著等現象；

2、本皮膜吸油性良好，能提高處理表面的潤滑性；

3、通過表面處理能去除機械加工時的輕度傷痕；

4、本皮膜具有耐蝕性。

使用藥劑：

GT-PF-M1A(配槽劑)          GT-PF-M1AR(補給劑)

GT-200(中和劑)           鋼絲或鐵屑(相同重量時可增大表面積)

試驗用藥品及器具：

指示劑3  （酚酞）                指示劑11  (溴酚蘭)

滴定液11  (0.1N標準Na0H)       滴定液18  (0.18N標準KMnO4)

試  劑44  (50％H2S04)             移液管10ml

滴定管25ml                       三角瓶250ml

裝置材料：GT-M1A的處理槽、加熱管、泵等用不銹鋼制成。

標準處理工藝：

預處理→水洗→表調處理→GT-PF-M1A處理→水洗→干燥

然后根據不同用途進行涂油等后處理。

預處理：

GT-PF-M1A處理前,被處理物表面附著的銹、油脂、灰塵、污物等須充分除去。

清凈方法的選定,關系到處理的效果，須充分注意。

精密部件通常用有機溶劑清洗，特殊的場合使用強堿性脫脂劑，避免使用酸性脫脂劑。

表調處理：

被處理物的表面清凈后，在PF-M1A處理前經表調處理后得到的皮膜致密且微細。

配槽(按1000升計)：

1 把80%清水注入處理槽；

2 加GT-PF-M1A劑140㎏；

3 加清水至全量1000升，充分攪拌；

4 加溫到約70℃，把0.3～1.0㎏的鋼絲棉或鐵屑放入網框中，再吊入處理液中約l0分鐘后取出；

5 處理液的鐵分要達到約0.5點，加熱到指定溫度，測定總酸度。

處理條件：

總酸度  50點                酸  比  5.6～6.0(總酸度／游離酸度)

鐵  分  0.3～3.0 g／L       溫  度  90～100℃

時  間  3～15分鐘

總酸度根據被處理物的材質及表面狀況在30～60點范圍內增減，標準是50點。

在決定皮膜厚薄的時候，可用酸度為50點處理。但必須進行預試驗，以確定最適當的處理條件(濃度、溫度、時間)。

在進行共析性鑄鐵、可鍛性鑄鐵處理時，需處理15～30分鐘。

補給與調整：(按1000升計)

總酸度：加GT-PF-M1AR劑2.8㎏總酸度上升約1點，但是泄漏等原因需修正處理液量時，用GT-PF-M1A劑調整總酸度。添加2.8㎏的GT-PF-M1A劑，總酸度約上升1點。

游離酸度：添加80g中和劑GT-200，游離酸度降低約0.1點。

鐵分：隨著處理的繼續進行，槽液中的鐵分要增加。鐵分過多時，處理時間延長，得到的皮膜較粗，并且粘附性、耐腐蝕性、耐摩擦性都要降低。鐵分在3g／l以上時處理液需要廢棄更新一部分或通入空氣來降低鐵分濃度。

試驗方法：

總酸度：用移液管取10ml處理液于三角瓶中，滴加5～6滴指示劑3，用滴定液T-11滴定至試液為粉紅色，10秒內不消失為終點。這時消耗的滴定液11的毫升數即為總酸度的點。

游離酸度：用移液管取10ml處理液于三角瓶中，滴加2～3滴指示劑11，用滴定液11滴定，使試液由黃色變為藍紫色為終點。 這時消耗的滴定液11的毫升數即為游離酸度的點。

鐵 分：用移液管取處理液10ml于三角瓶中，加試劑44約5ml。用滴定液18滴定，使試液呈淡桃紅色10秒內不消失為終點。這時消耗的滴定液18為1毫升，就相當于處理液中鐵分為1g／l。

涂油的處理：實施了M1A處理的物品，分別按其目的和要求，進行各種浸油。以耐磨耗性為主要目的時，一般涂55號油；以耐蝕性為主要目的時，通常涂N201號油。

本公司準備了各種涂油劑，可按目的要求推存最適當的涂油劑。

廢水的處理：有關M1A處理液的廢水處理，請遵循當地排放標準。